پلائیووڈ کیسے بنایا جاتا ہے؟ پلائیووڈ کیا ہے؟

Plywood is a typical artificial board. It is called plywood abroad, also called multi-layer board. It has a typical odd-numbered layered structure. Each layer is superimposed perpendicular to each other.

This unique processing method creates structures that balance strength, stability and economy. Plywood does not constantly shrink and expand, deforming like solid wood. Plywood is generally from 3 to 17 layers. Generally speaking, the more layers of the same material, the better the plywood.

The quality of plywood depends on the material. Some are cork, such as pine, poplar, etc. The price of hardwood is higher than that of cork. There are also positive and negative differences between plywood, and the front is generally measured according to flatness and smoothness. There is also a side view of whether the layers are symmetrical, flat, and whether there are holes.

Plywood is a board that woodworking enthusiasts like very much, especially high-grade imported boards, which are called marine boards in the industry. In fact, in recent years, the production process of domestic plywood has been greatly improved, and the processed plywood is no worse than imported plywood, whether it is environmental protection or quality. aspect. The formaldehyde content of the glue used has reached and exceeded the European standard

پلائیووڈ کیسے بنایا جائے؟
Plywood making Plywood processing technology:

پلائیووڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی:

پیداوار کے عمل میں، لاگ کاٹنا، چھیلنا، خشک، ہینڈلنگ، ہاٹ پریس، کنارے تراشنا، سینڈنگ ضائع ہونے کو متاثر کرتی ہے۔ ضیاع پروسیسنگ (مادیت) اور سکڑنے (غیر مادییت) کی باقیات ہے۔ لکڑی کے ضیاع کا تعلق مواد، لاگ کی تفصیلات، سامان کی صلاحیت، ٹیکنالوجی اور پیداوار کی تفصیلات سے ہے۔

1) لاگ ڈیبارنگ:

لاگ ڈیبارکر:

عام طور پر درآمدی لاگ کی لمبائی 6 میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ ٹیکنالوجی کی ضرورت کی لمبائی اور معیار کے مطابق کاٹنا۔ کاٹنے کی لمبائی مصنوعات کی لمبائی شامل باقیات ہونا چاہئے. مثال کے طور پر، پروڈکٹ 1220mm*2440mm ہے، کاٹنے کی لمبائی عام طور پر 2600mm یا 1300mm ہوتی ہے۔ لاگ کی لمبائی، کیمبر اور ڈیمیرٹ پلائیووڈ کی پیداوار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ باقیات لکڑی کے چھوٹے ٹکڑے، تراشے، چورا، ٹیک ہیں۔ لاگ کاٹنے کے ضائع ہونے کا تناسب 3%-10% ہے۔

2) وینیر چھیلنا:

چھیلنا پلائیووڈ بنانے کا سب سے مشہور عمل ہے۔ بیک وینیر کی موٹائی تقریباً 0.6 ملی میٹر ہے، کور وینیر اور سینٹر وینیر کی موٹائی تقریباً 1.8 ملی میٹر ہے۔

3) خشک کرنا:

وینیر نم ہے۔ اسے ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق خشک کیا جانا چاہئے. خشک ہونے کے بعد، یہ سکڑ جائے گا. طول و عرض چھوٹا ہو جائے گا۔ وینیر کی لمبائی، چوڑائی، موٹائی سکڑ جائے گی۔ سکڑ ضائع ہونے کا تعلق لکڑی کے مواد، نمی پر مشتمل، سر کی موٹائی سے ہے۔ سکڑ بربادی 4%-10% ہے۔

1.Steel Tube drying (The most economic type dryer,but capacity is less)

2.Solid hot platen press drier ( If your board is not flat you can choose hot platen solid press dryer.)

3.Core Veneer Continuous roller dryer ( If your capacity is bigger than 50cbm per day, you can choose roller dryer. )

4) وینر ہینڈلنگ:

ہینڈلنگ میں کاٹنا، پوشاک کو ایک ساتھ رکھنا اور مرمت کرنا شامل ہے۔ زونل وینیر کو تصریح والی وینر یا مناسب سائز میں کاٹ کر جو ایک ساتھ رکھا جا سکتا ہے۔ تنگ زونل وینیر کو ایک ساتھ ایک پوشاک میں ڈالا جا سکتا ہے۔ کوالیفائی کرنے کے لیے ڈیمیرٹ کے ساتھ وینیر کی اصلاح کی جا سکتی ہے۔ اس حصے میں ضائع ہونے کا تعلق لاگ مواد، چھلکے ہوئے وینیر کے معیار، خشک معیار، اور کارکن کے آپریشن کی مہارت سے ہے۔ ضائع ہونے کا تناسب 4%-16% ہے۔ امپورٹ وینیر پروسیسنگ پلائیووڈ کے ضائع ہونے کا تناسب 2%-11% ہے۔

وینیر اسمبل لائن یا ہینڈ اسمبل

5) کولڈ پریس:

پلائیووڈ پلانٹ کی بنیادی مشین کو کولڈ پریس کرتا ہے۔ اس مشین کو پری پریس بھی کہا جاتا ہے۔ پوشاک کو چپکنے اور جمع کرنے کے بعد، پہلے اسے کولڈ پریس کے ذریعے خالی پینل میں بنایا جائے گا۔ پھر اسے فورک لفٹ کے ذریعے ہاٹ پریس میں منتقل کیا جائے گا۔

6) ہاٹ پریس:

وینیر کو چپکا کر اسٹیک کیا جائے، پھر ہاٹ پریس کے ذریعے مقررہ درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ایک ساتھ چپکائیں۔ جیسے جیسے سر کے درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی ہوتی ہے، وینی سکڑ جاتی ہے۔ سکڑ کر ضائع ہونے کا تعلق درجہ حرارت، دباؤ، ہاٹ پریس ٹائم، لکڑی کا مواد، نمی پر مشتمل، ضائع ہونے کا تناسب 3%-8% ہے

7) ایج ٹرمنگ:

پلائیووڈ کے کنارے کو گرم پریس سے کوالیفائیڈ پلائیووڈ بورڈ تک تراشنا۔ عمل باقیات اور مصنوعات کے طول و عرض سے متعلق باقی ہے۔ پیداوار بڑی ہے ، بربادی چھوٹی ہے۔ ضائع ہونے کا تناسب 6--9 ہے

8) سینڈنگ

پلائیووڈ کی سطح کو اچھی بنانے کے ل Sand اسے سینڈنگ کرنا۔ بربادی پاؤڈر ہے۔ وینر کا معیار اچھا ہے ، ریت کم ہے۔ بربادی کا تناسب 2٪ -6٪ ہے

9) گودام:

پلائیووڈ پیلیٹائز یا بلک میں پیک کر رہا ہے

(10) Laminating with veneer, melamine paper, membrane paper etc.

تیار شدہ پلائیووڈ مصنوعات